물류 자동화 로봇

이런 고객에게 적합합니다

상하차는 유지하고 반복 운반부터 줄이려는 제조 현장

부품 종류가 자주 바뀌어 작업자가 직접 자재를 확인하고 싣는 과정은 필요하지만, 작업대 사이를 오가는 운반까지 같은 사람이 맡고 있나요? 선반형 로봇으로 이동 구간을 맡기고 적재와 회수는 사람이 담당하는 구성을 검토할 수 있습니다. 자동 피킹을 전제로 하기보다 자재함 크기와 작업 높이, 도착지에서 인수할 담당자와 대기 위치부터 정리하세요.

설비 사이 상하차까지 연결하려는 생산기술팀

설비에서 나온 자재를 카트에 옮겼다가 다음 설비 앞에서 다시 들어 올리고 있나요? 컨베이어형 로봇은 상대 설비와 인계 조건을 맞춰 이 구간을 연결하는 선택지입니다. 양쪽 컨베이어 높이뿐 아니라 자재 바닥의 지지 상태와 이동 방향, 준비 및 완료 신호를 확인해야 합니다. 로봇 구매 범위와 기존 설비를 변경할 범위를 나눠 도입을 검토하세요.

자동화 설비와 수작업 공정이 섞인 라인 관리자

일부 공정은 자동으로 자재를 내보내지만 다음 작업은 사람이 준비해야 해 전체 라인을 같은 방식으로 자동화하기 어려운가요? 출발지와 도착지의 인계 주체를 각각 정하면 수동 인계가 필요한 구간과 설비 연동이 가능한 구간을 구분할 수 있습니다. 공정 사이에 잠시 자재를 둘 버퍼 위치와 인수 조건도 함께 정해 실제 운영 가능한 범위를 검토하세요.

단계별 도입 범위를 정하려는 자동화 투자 담당자

운반 자동화를 검토하면서 설비 투입까지 한 번에 포함해야 할지 판단하기 어렵나요? 같은 이동 구간이라도 사람의 적재를 유지하는 구성과 설비끼리 자재를 주고받는 구성은 준비할 항목이 다릅니다. 먼저 대상 자재와 인계 지점, 작업자 역할을 정리하고 필요한 상부 모듈과 설비 인터페이스를 확인하세요. 아직 검증하지 않은 공정까지 완전 자동화 범위에 포함하지 않는 것이 중요합니다.

인계 방식에 따라 달라지는 물류 자동화 범위

작업자가 정차한 M2-S 형태의 선반형 로봇에 파란 자재함을 직접 올리는 개념 장면

수동 적재와 자동 운반

자재 확인과 적재는 사람이, 이동은 로봇이

부품을 확인해 담는 작업은 필요한데 운반 때문에 작업자가 자리를 자주 비우나요?

선반형 M2-S는 작업자가 자재를 싣고 내리는 구성을 검토할 수 있습니다. 출발지에서 자재함을 선반에 안정적으로 올리고, 로봇이 이동한 뒤 도착지 작업자가 회수합니다. 선반의 허용 하중과 자재함 크기, 적재 높이 및 작업 공간을 확인하세요. 선반만으로 자재가 자동으로 실리거나 내려지는 것은 아닙니다.

M2-C2 형태의 컨베이어형 로봇과 고정 컨베이어가 같은 높이에서 자재함을 인계하는 개념 장면

컨베이어 사이 전달

들어 옮기던 자재를 같은 높이에서 인계

고정 컨베이어 끝에서 자재를 내려 카트로 옮기는 작업이 반복되나요?

컨베이어형 M2-C2는 상대 컨베이어와 인계 높이 및 방향을 맞춰 자재를 주고받는 구성을 검토합니다. 자재 바닥이 이송면에 안정적으로 지지되는지, 도킹 뒤 틈을 건널 수 있는지와 인수 준비 신호를 확인해야 합니다. 설비와 로봇의 센서 및 통신 조건을 맞추고 실제 적재물로 시험한 범위에서 자동 인계를 구성하세요.

컨베이어형 로봇이 다음 공정 로더의 인입 컨베이어 앞에서 자재 투입을 준비하는 개념 장면

다음 공정 투입

운반 완료와 설비 투입 완료를 구분

자재는 설비 앞에 도착했는데 다음 공정에 넣는 작업은 여전히 사람이 맡고 있나요?

M2-C2는 스마트로더와 연동해 투배출까지 연결하는 구성을 검토할 수 있습니다. 이때는 단순 도착 외에도 로더가 자재를 받을 수 있는 상태인지, 인계가 끝났는지를 확인할 신호가 필요합니다. 대상 자재와 로더의 입구 구조, 인계 높이 및 인터페이스를 먼저 확인하세요. 설비 연동이 없는 구간은 작업자의 투입 업무를 운영 범위에 남겨 둡니다.