자율주행 물류로봇

이런 고객에게 적합합니다

여러 조립 라인에 부품을 나눠 공급하는 자재 담당자

같은 보관 지점에서 출발해도 라인마다 필요한 부품과 공급 시점이 달라, 담당자가 상자를 들고 여러 곳을 오가는 현장에 적합합니다. 한 라인의 요청을 처리하는 동안 다른 라인의 공급이 밀리면 운반 구간뿐 아니라 출발 준비와 인수 순서도 함께 살펴봐야 합니다. 라인별 목적지와 상자 구분, 인계 담당자를 정리해 반복 이동을 로봇에 맡길 범위를 검토할 수 있습니다.

생산 품목이 바뀔 때마다 공급 동선을 조정하는 공정 관리자

제품 전환에 따라 사용하는 작업대와 부품 보관 위치가 바뀌는 현장에서는 고정된 운반 경로만으로 공급 업무를 설명하기 어렵습니다. 현재 생산하는 품목을 기준으로 어떤 상자를 어느 라인에 전달할지, 어느 지점에서 작업자가 받을지를 정리해야 합니다. 변경되는 공급 지점과 공통 운반 구간을 구분하고, 목적지와 운영 순서를 현장에 맞게 구성하는 도입안을 검토할 수 있습니다.

부품 공급과 빈 상자 회수를 함께 관리하는 생산지원 담당자

부품을 가져다주는 일과 사용한 상자를 되가져오는 일이 따로 이루어져, 회수할 상자가 라인 옆에 쌓이거나 담당자가 다시 이동해야 하는 현장에 적합합니다. 공급이 끝난 뒤의 복귀 구간까지 보면 회수할 물량과 적재 공간도 함께 정할 수 있습니다. 빈 상자 대기 위치와 회수 담당자, 보관 지점의 하역 공간을 기준으로 공급과 회수가 이어지는 운영을 검토합니다.

여러 공급 요청을 로봇 작업으로 연결하려는 제조기업

생산라인이 늘어나면서 구두 요청과 개별 운반만으로는 어느 지점의 자재가 준비됐고 어디에 인계됐는지 맞추기 어려운 기업에 적합합니다. 작업자가 준비 완료와 인계 완료를 확인하는 기준부터 정한 뒤 로봇의 이동 작업으로 연결할 수 있습니다. 여러 대를 운영한다면 네플러의 미션 배차와 이동 관제를 함께 검토하되, 호출 방식과 설비 신호 연동 범위는 현장 조건에 맞춰 정합니다.

보관 지점부터 생산라인과 회수 지점까지

여러 생산라인용 부품 상자를 구분해 준비한 자재 보관 지점과 출발 대기 중인 선반형 로봇의 개념 이미지

공급 출발점

라인별 부품을 준비하고 출발

같은 보관 구역에서 여러 라인으로 자재를 보내는데, 출발할 때마다 상자와 목적지를 다시 확인하나요?

자재 담당자가 라인별 부품 상자를 준비해 M2-S 선반에 싣는 구성을 검토합니다. 어느 라인에 전달할 상자인지 구분하고 준비 완료를 확인한 뒤 이동하도록 운영 순서를 정합니다. 상자 크기와 무게, 선반별 적재 조건은 실제 사용할 자재로 확인합니다.

두 생산라인의 인수 지점 중 한 곳에 정차한 선반형 로봇에서 작업자가 부품 상자를 받는 개념 이미지

생산라인 공급

각 라인의 인수 위치로 연결

라인마다 자재가 필요한 위치와 시간이 달라, 한 곳에 내려놓은 상자를 작업자가 다시 나눠 옮기나요?

라인별로 작업자가 상자를 받을 위치를 정하고 자율주행 물류로봇이 해당 지점까지 운반하는 흐름을 구성합니다. 인수 담당자와 공급 순서를 정하고, 여러 대의 로봇을 운영할 때는 네플러의 미션 배차와 이동 관제를 함께 검토합니다. 작업자가 선반에서 상자를 내리는 시간과 정차 공간도 반영합니다.

빈 파란 상자를 실은 선반형 로봇이 자재 보관 구역의 회수 지점에 복귀한 개념 이미지

회수 지점 복귀

빈 상자를 모아 다음 공급을 준비

공급은 끝났지만 빈 상자가 라인 옆에 남아, 회수만을 위해 다시 왕복하고 있나요?

작업자가 지정 위치에 모아 둔 빈 상자를 로봇 선반에 싣고 보관 구역의 회수 지점으로 옮기는 구성을 검토합니다. 부품 공급과 빈 상자 회수의 적재 공간과 작업 순서를 정하고, 복귀 후 사람이 상자를 내린 뒤 다음 공급을 준비합니다. 자동으로 상자를 집거나 포개는 기능을 전제로 하지 않습니다.